在电子芯片、医药生产、精密仪器制造等行业，无尘车间是保障产品质量的关键设施。这些车间通过不同的净化技术，将空气中的尘埃、微生物等污染物控制在特定范围内。今天就带大家了解无尘车间的6大净化种类实盘10倍杠杆，帮你快速判断哪种方案更适合！
1. 按空气洁净度等级划分
根据国际标准（ISO 14644），无尘车间洁净度分为Class 1（10级）到Class 9（100000级）共9个等级，数字越大洁净度越低。
• Class 5级（ISO 5级）：每立方米空气中≥0.5μm的粒子数≤3520个，常见于半导体晶圆、激光芯片生产；
• Class 8级（ISO 8级）：每立方米空气中≥0.5μm的粒子数≤352000个，适用于普通医药制剂、食品无菌包装车间。
2. 按气流组织形式分类
根据空气流动方向，无尘车间可分为3种核心类型：
• 单向流洁净室（层流）：空气呈平行流态匀速流动，污染空气直接排出。垂直层流（上送下侧回）多用于芯片制造；水平层流（侧送侧回）适合电子组装线。
• 乱流洁净室（非单向流）：空气以不均匀方式混合流动，通过多次过滤净化。适用于对洁净度要求较低的行业，如化妆品灌装、医疗器械清洗。
• 混合流洁净室：结合单向流与乱流优势，上半部分采用层流，下半部分用乱流。常见于生物医药实验室，平衡效率与成本。
3. 按净化技术（过滤系统）分类
核心过滤级别决定净化效果，可分为：
• 粗效过滤：采用初效过滤器（G4级），过滤5μm以上大颗粒灰尘，用于空气预处理。
• 中效过滤：中效过滤器（F8级），拦截1-5μm颗粒，常与粗效组合使用，降低高效过滤器负荷。
• 高效过滤：HEPA/ULPA过滤器，能拦截0.1μm以下微粒，对无菌要求极高的环境（如手术室、疫苗生产）必不可少。
4. 按行业定制化分类
不同行业对洁净度要求差异大，衍生出专用净化类型：
• 电子级净化：针对芯片、显示屏制造，需同时控制温湿度（通常23±1℃，湿度40-60%）和微粒污染。
• 医药级净化：按GMP标准，分A/B/C/D级。A/B级为无菌生产区（如输液剂灌装），C/D级为洁净辅助区（如配料间）。
• 食品级净化：需同时控制微生物（菌落数≤100CFU/m³）和物理污染，适用于婴幼儿奶粉、即食食品加工。
5. 按空间布局分类
从车间结构看，净化类型有：
• 整体式洁净车间：采用模块化设计，从墙体到吊顶一体化安装，适用于新建工厂。
• 装配式洁净车间：现场拼装式洁净单元，灵活性高，常用于车间改造或实验室扩建。
• 移动式洁净棚：临时搭建的小型洁净空间，如电子维修区、小型实验台，成本低但洁净度有限。
6. 按功能模块分类
核心功能不同，净化类型也有区别：
• 空气净化系统：含FFU风机过滤单元、高效过滤器，为车间提供洁净气流；
• 温湿度控制系统：通过空调机组调节温湿度，避免因环境波动影响产品质量；
• 洁净传递系统：风淋室、货淋通道等设备，防止人员/物品带入污染源。
选择无尘车间净化类型时，需结合行业标准、产品精度、投资预算综合考量。例如半导体芯片需Class 5级+单向流净化实盘10倍杠杆，而普通医疗器械生产用Class 8级乱流净化即可。建议咨询专业净化工程公司，设计个性化方案！
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